面向機床的微量潤滑及油霧回收機技術，微量潤滑技術是金屬切削行業中的新技術，其在生產時間和成本的節約方面有明顯的效果，在環境保護上更是讓人放心。干燥加工使得碎屑循環利用、設備清潔變得簡易。水溶性切削液是要將水和油兩種不相溶的物質有機結合，是一種對生產有高技術要求的產品，要求既要具有對水的相溶性，對變質的抑制力，又要具有對材料的防腐性等各方面性能。
油霧回收機清潔化、低能耗的綠色制造已經成為21世紀機械制造業的發展方向，也是機床工具行業一直關注的可持續發展話題。微量潤滑技術、油霧回收技術以及水溶性切削液等先進技術和產品的廣泛應用，使得機床產品也逐步向著綠色環保、清潔生產邁進。
該設計適用低粘度潤滑油，典型應用于自動生產線活旋轉加工設備。如果加工工藝已知，也可用于加工中心或設備翻新。其安裝改型簡易，特別為濕加工向干燥切削轉換而設計，聯接至加工工具內孔潤滑。可覆蓋軸承、導軌、滑軌、齒輪、鏈條等各種潤滑點，具體包括單線潤滑系統、遞進式潤滑系統、循環潤滑系統、油氣潤滑系統和定點潤滑系列，根據設備和加工工藝的不同zui多能夠為客戶節省15%的生產成本。目前主要應用于領域，如航空、航天、船舶以及軍工，故價格較高。
油霧回收機能夠使摩擦點得到持續、計量的潤滑油，并方便的調整到每一個軸承的供油量。每一次供油過程都得到全面的監控，包括氣壓、供油狀況等。每一根油管的軸承腔的氣壓可以得到調控，系統的間歇時間和供油頻度也可以靈活設定，因此潤滑油的消耗極低，并沒有油霧污染。同時，軸承腔處于正壓狀態，消除了異物污染的可能，并對軸承起到一定的冷卻作用。主要應用于切削機床、鍛壓機床、鑄造機械、數控機械。
除了微潤滑技術，在保持廠房清潔，改善工人工作環境方面，油霧回收機的使用也有著重要意義，同時，油霧回收將液態油品送回機床重新使用也起到節約生產成本的作用。結合動態與靜態過濾程序以及*的排油系統，提供絕高的過濾效能。特殊的渦輪經由研究設計，避免污染物附著，即使擁有大量微粒物質也不會產生過度振動。而且維修簡易快速，只要打開后蓋將后部*濾材做不定時清潔或更換，5分鐘就能輕松完成維修作業。輕巧的機型設計以及過濾器的結構有利于更換零件耗材以及易化在任何機床上的安裝程序，可直接加裝于機臺頂部或加置于立架上。
